Konstrukcja (szer. x gł. x wys.)

Konfiguracja układu optycznego

Rodzaj używanego lasera światłowodowego

Moc znamionowa optyczna lasera

Długość fali promieniowania laserowego

Grubość warstwy

Średnica ogniska wiązki laserowej

Dokładność pozycjonowania wiązki laserowej

Średnie zużycie gazu obojętnego w procesie

Wejście zasilania

Zasilacz

Wymiary (szer. x gł. x wys.)

Waga

280 x 280 x 300 mm

pojedynczy / podwójny (opcjonalnie) / poczwórny (opcjonalnie)

włókno (yterb) z chłodzeniem wodnym

1 х 500 W / 2 х 500 W (opcjonalnie) / 4 х 500 W (opcjonalnie)

1070 ± 2 nm

20 - 200 mikrometrów

75 - 200 mikrometrów

0,28 μm

< 5 l/min

6 kW

~230 V, 50 Hz

2240 x 1160 x 2110 mm

970kg

Idealne rozwiązanie zarówno do prototypowania, jak i produkcji małoseryjnej.

Dane techniczne drukarki 3D Alfa-280

ALFA 280

Zalety drukarki 3D Alfa-280

Otwarta platforma

ustawienia postprocesora są tak otwarte, jak to tylko możliwe, na nieograniczone eksperymenty z parametrami i trybami drukowania w celu osiągnięcia wymaganych wskaźników jakości

Doskonała wydajność i stabilność

dzięki zastosowaniu jednomodowego lasera iterbowego z ciągłym promieniowaniem i chłodzeniem wodnym od czołowego europejskiego producenta;

Średnica ogniska wiązki laserowej

w zakresie od 75 do 200 μm umożliwia znaczne rozszerzenie parametrów eksploatacyjnych druku w celu uzyskania wymaganej wydajności i jakości produktów

Komora robocza jest całkowicie hermetyczna

z możliwością opcjonalnego przygotowania procesu druku i późniejszego rozpakowania gotowych produktów bez konieczności stosowania dodatkowych środków ochrony osobistej

Układ regeneracji filtra

automatycznie wykonuje procedurę samooczyszczania elementów filtrujących

System podawania proszku metalowego

w sposób ciągły, z precyzyjnym dozowaniem w trakcie procesu drukowania

Wykorzystując szeroką gamę proszków metalowych

stale nierdzewne i żaroodporne, Inconel 625 i Inconel 718, aluminium, tytan, stopy kobaltu i chromu oraz inne stopy

Wbudowana kamera przemysłowa

z interfejsem GigE i czujnikiem CMOS do ciągłego monitorowania procesu budowy i archiwizacji danych za pomocą obrazów o wysokiej rozdzielczości

Zestaw do dostawy

zainstalowane oprogramowanie, urządzenie do próżniowego usuwania proszku model APR-042, zautomatyzowane urządzenie do przesiewania proszku metalowego model APS-052, dzięki któremu możliwe jest natychmiastowe rozpoczęcie procesu druku 3D

Alfa-150D

Kompaktowe rozwiązanie do ambitnych i precyzyjnych zastosowań przemysłowych i badawczych

Konstrukcja (szer. x gł. x wys.)

Konfiguracja układu optycznego

Rodzaj używanego lasera światłowodowego

Moc znamionowa optyczna lasera

Długość fali promieniowania laserowego

Grubość warstwy

Średnica ogniska wiązki laserowej

Dokładność pozycjonowania wiązki laserowej

Średnie zużycie gazu obojętnego w procesie

Wejście zasilania

Zasilacz

Wymiary (szer. x gł. x wys.)

Waga

150 x 150 x 180 mm

pojedynczy

włókno (yterb) z chłodzeniem powietrznym

1 х 200 W

1070 ± 2 nm

20 - 100 mikrometrów

45 mikrometrów

0,15 μm

< 3 l/min

2,2 kW

~230 V, 50 Hz

730 x 700 x 1818 mm

450kg

Dane techniczne drukarki 3D Alfa-150D

Ultrakompaktowe wymiary drukarki 3D

730 х 700 х 1818 mm (szer. x gł. x wys.) z optymalną przestrzenią roboczą 150 х 150 х 180 mm pozwalają na łatwą integrację sprzętu nawet w najmniejszym pomieszczeniu

Zalety drukarki 3D Alfa-150D

Doskonała wydajność i stabilność

dzięki zastosowaniu precyzyjnego lasera iterbowego jednomodowego z ciągłym promieniowaniem i chłodzeniem powietrznym od wiodącego europejskiego producenta

Interfejs użytkownika

intuicyjny i przyjazny interfejs użytkownika

Komora robocza jest całkowicie hermetyczna

z możliwością opcjonalnego przygotowania procesu druku i późniejszego rozpakowania gotowych produktów bez konieczności stosowania dodatkowych środków ochrony osobistej

Układ regeneracji filtra

umożliwia przeprowadzenie procedury samooczyszczania elementów filtrujących, co znacznie obniża koszty i częstotliwość wymiany filtrów gazowych

Wbudowane ogrzewanie płyty roboczej

do temperatury 200 °C może znacząco zmniejszyć naprężenia wewnętrzne w wytwarzanych produktac

Wykorzystując szeroką gamę proszków metalowych

stale nierdzewne i żaroodporne, Inconel 625 i Inconel 718, aluminium, tytan, stopy kobaltu i chromu oraz inne stopy

Wbudowana kamera przemysłowa

z interfejsem GigE i czujnikiem CMOS do ciągłego monitorowania procesu budowy i archiwizacji danych za pomocą obrazów o wysokiej rozdzielczości

Zestaw do dostawy

zainstalowane oprogramowanie, urządzenie do próżniowego usuwania proszku model APR-041, zautomatyzowane urządzenie do przesiewania proszku metalowego model APS-051, dzięki któremu możliwe jest natychmiastowe rozpoczęcie procesu druku 3D

Co to jest druk 3D SLM?

Selektywne topienie laserowe (SLM) to proces drukowania 3D metalu, w którym wiązka laserowa o dużej mocy topi i łączy ze sobą proszki metaliczne warstwa po warstwie, ostatecznie tworząc obiekt 3D. Jest to jeden z najczęściej stosowanych procesów druku 3D w metalu, służący do tworzenia wytrzymałych, złożonych i precyzyjnych części metalowych o doskonałych właściwościach materiałowych.

Proces drukowania 3D metalu SLM rozpoczyna się od stworzenia cyfrowego modelu 3D żądanej części, który następnie jest cięty na cienkie warstwy. Warstwę proszku metalicznego nakłada się na platformę roboczą, a laser jest kierowany na proszek, selektywnie topiąc i łącząc go w określonych punktach zgodnie z modelem cyfrowym. Następnie platforma robocza przesuwa się w dół, a proces jest powtarzany dla każdej warstwy, aż obiekt zostanie w pełni uformowany.

Druk 3D metalu SLM oferuje kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji, w tym możliwość wytwarzania złożonych geometrii z dużą precyzją i dokładnością. Zapewnia także elastyczność projektowania i mniejsze straty materiału, ponieważ w procesie wykorzystywana jest tylko wymagana ilość proszku metalicznego. Co więcej, druk 3D metalu SLM umożliwia wytwarzanie części o ulepszonych właściwościach mechanicznych, takich jak wysoka wytrzymałość, sztywność i trwałość.

Pomimo swoich zalet, druk 3D w metalu SLM ma również pewne ograniczenia. Może to być proces powolny i kosztowny, a na jakość produktu końcowego mogą wpływać takie czynniki, jak jakość proszku metalicznego, moc i dokładność lasera oraz konstrukcja samego obiektu. Dodatkowo rozmiar części, które można wyprodukować, jest ograniczony rozmiarem komory roboczej.

Eplus3D, jako profesjonalny dostawca maszyn do druku 3D SLM do metalu, dostarcza różnego rodzaju precyzyjne maszyny do druku 3D SLM i materiały pomocnicze do druku. Jeśli masz jakieś potrzeby lub jesteś zainteresowany sprzedażą naszej metalowej drukarki 3D SLM, nie krępuj się zapytać Eplus3D o więcej szczegółów i cenę metalowej maszyny drukującej 3D.

Produkcja przyrostowa metali obejmuje kompleksowe technologie, takie jak stapianie laserowe proszku metalu, natryskiwanie spoiwa metalicznego i napawanie laserowe. MPBF™ (Metal Powder Bed Fusion), stosowany w drukarkach 3D do metalu IAMG, opiera się na zasadzie sprawdzonej technologii PBF od prawie 30 lat i jest obecnie standardem w druku 3D metalu do bezpośredniej produkcji przemysłowej. Metodę MPBF stosuje się przede wszystkim w produkcji w wymagających branżach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, stomatologiczny, opieka zdrowotna, narzędziowy i maszynowy. Branże te wymagają jednolitej jakości części i wysokich właściwości użytkowych, jakie osiąga się w konwencjonalnych procesach odlewania lub kucia.

Co to jest produkcja przyrostowa metali?