Szkolenia i ćwiczenia z GD&T
Szkolenie jest prowadzone przez Inżynierów z 15 letnim doświadczeniem GD&T, Szkolenie powstało na podstawie wiedzy i doświadczenia naszego Inżyniera, na bazie wieloletniej praktyki zawodowej w dużym zakładzie Automotive w Polsce.
Określenie wymogów wymiarowania i tolerowania
Nabycie umiejętności interpretowania zagadnień i symboli oraz oznaczeń na rysunku technicznym 2D
Zapoznanie się z symbolami i oznaczeniami stosowanych przy określaniu wytycznych wymiarowych i geometrycznych na rysunkach 2D
Definiowanie wymagań geometrycznych do redukcji pomiarów metrologicznych przy tworzeniu programów.
Kontakt:
email: wsparcie@msp-system.pl
Szkolenie podstawowe:
1. Wstęp i definicje do rysunku Systemu: ISO GPS GD&T i norma ASME Y14.5
2. Przegląd norm ISO
3. Interpretacja elementu wymiarowego. Przedstawienie definicji dla poszczególnych modyfikatorów
4. Tolerowanie typu wymiar odchyłka
5. Podział tolerancji geometrycznych
5.1 Tolerancja kształtu
5.2 Tolerancja kierunku
5.3 Tolerancja położenia
6. Symbole i określenie interpretacji dla tolerancji geometrycznych:
6.1 płaskości
6.2 prostoliniowości
6.3 okrągłości
6.4 walcowość
6.5 kształtu wyznaczonego zarysu
6.6 kształt wyznaczonej powierzchni
6.7 równoległości
6.8 prostopadłości
6.9 nachylenia
6.10 położenia
6.11 symetrii
6.12 pozycji
6.13 współśrodkowości
6.14 współosiowości
6.15 bicia całkowitego
6.16 bicia poprzecznego
7. Wymiar teoretycznie dokładny
8. Zasady bazowania, symbole baz
9. Konsultacje
10. Praca z dokumentacją uczestników szkolenia
Szkolenie zaawansowane:
1. Dlaczego należy stosować tolerancje geometryczne
2. Przypomnienie definicji tolerancji geometrycznych. Przegląd tolerancji geometrycznych ISO1101 kształt, kierunek, położenie bicie
3. Opis, określenie i wykorzystanie poszczególnych symboli modyfikatorów:
3.1 Element specyfikacji łączenia
3.2 Element specyfikacji pola nierównego
3.3 Element specyfikacji więzów
3.4 Element specyfikacji elementu tolerowanego skojarzonego
3.5 Element specyfikacji elementu tolerowanego pochodnego
3.6 Element specyfikacji skojarzenia elementu odniesienia
3.7 Element specyfikacji parametru
3.8 Identyfikator elementu tolerowanego
3.9 Element specyfikacji stan materiału M,L,R
3.10 Wymaganie powłoki
4. Podstawowe różnice między ISO 1101:2017 a ASME Y14.5 2018
5. Bazowanie:
6. Układy:
6.1 Geometryczne
6.2 RPS
7. Najlepsze dopasowanie
8. Określenie wyników teoretycznie dokładnych
9. Przedstawienie typowych błędów rysunkowych:
10. Konsultacje
11. Praca z dokumentacją uczestników szkolenia
Szkolenie ekspercie/indywidualne według wytycznych klienta
Szkolenie eksperckie/indywidualne jest układane indywidualnie, pod klienta wymagania i problemy. W tym przypadku prosimy o przesłanie problemu i wymaganej dokumentacji przed kontaktem eksperta.
Kontakt:
email: wsparcie@msp-system.pl